數控機床深孔加工刀具的應用知識分析：

針對這方面的知識我們應該注意到的是數控機床深孔加工刀具在加工螺紋深孔時，常因刀桿振動等原因出現振紋和孔的偏斜，此時可選用德州巨泰出品的具有防振性能的深孔加工刀具予以解決。目前，數控機床深孔加工刀具具已在很多單位應用。高速鋼大直徑扁鉆，這是孔加工中原始的一種數控機床深孔加工刀具，由于其制造簡單、使用方便，在以前的中小型非標孔的單件、小批零件加工中得到廣泛應用。

數控機床深孔加工刀具中的槍鉆加工是怎樣的 

槍鉆這種數控機床深孔加工刀具從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。要想使槍鉆珍重深孔刀具在加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。

數控機床深孔加工刀具操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。

數控機床深孔加工刀具的應用中應該注意到的問題介紹：

今天我們要給大家介紹的是當孔的深度為孔徑的20倍以上時，必須采用深孔鉆削方法進行加工。多年來，數控機床深孔加工刀具是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。我們在具體應用中應該特別注重一下這方面的知識；

除此之，我們要重點了解到的是通過試驗可以看到，數控機床深孔加工刀具的優點是鉆孔質量較高，缺點是能夠達到的進給速度較小。在加工調質鋼時，如果提高進給量，則刀具磨損增大，并產生不良的切屑形狀。因此，加工效率低、刀具壽命短是普通單刃深孔鉆的劣勢。

本廠技術力量雄厚，生產經驗豐富，加工設備齊全，檢驗手段完備，產品，設計合理，性能穩定，其各項技術指標均接近或達到國際水平，贏得了廣大用戶的信賴。我們以的交貨日期，低廉的價格，過硬的產品質量和秀的售后服務誠交四海朋友，真誠希望與各界朋友合作互利、共贏發展。

數控機床深孔加工刀具的加工工藝，具體為一種小直徑深孔擴孔方法及其刀具。

針對這方面的知識我們應該了解到的數控機床深孔加工刀具有多種，包括槍鉆、噴吸鉆、套料鉆、硬質合金可轉位深孔鉆、內排屑深孔鉆和壓干式深孔加工系統等類型。

另外一般鉆削孔深與孔徑之比大于10的孔，被稱為深孔。目前，小直徑深孔按傳統方法加工，只能采用接長麻花鉆，每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，不僅加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、勞動強度大，質量難以保證，而且很容易引起“堵屑”或折斷鉆頭，造成更大加工困難。小直徑深孔擴孔加工更是難上加難，大長徑比小深孔擴孔加工困擾著很多企業。